在“效率为王”的光伏产业，提升电池转换效率被视为实现技术突破的关键环节，近年来，TOPcon、HJT、BC甚至于钙钛矿等电池技术不断迭代革新，使得光伏企业“押注”各方阵营，可谓是你有张良计,我有过墙梯,使得光伏产业再度走向技术转型、行业洗牌的十字路口。

  如果说，2022年是N型电池的产业化元年，那么，2023年则是N型电池的腾飞奋进之年，随着PERC电池的转换效率达到瓶颈，正逐渐退出电池产业历史舞台，相较于P型组件，N型组件功率增加了10-15W，组件效率超过22%，双面率也大于80%，其良好的性能一举成为众多企业争相布局的重要领地，俨然，N型电池慢慢的变成了行业的主流。当整个电池行业还在关于“TOPCon和HJT谁是下一代主流电池”的争执正酣之际，BC电池应声入局，让新一代电池技术路线之争进一步加剧。

  从目前光伏电池整体格局来看，TOPCon技术有着相对成熟的设备与工艺、较高的性价比以及较高的市场认可度；HJT同样拥有较高转换效率，且工序更少，双面率更高而占有一席之地，相较之下，BC电池仍相对小众，从产品到市场目前还处在初期阶段。但随着日前隆基绿能明确说，将全力投入BC电池的研发和生产，预计在未来5-6年，BC电池将成为晶硅电池中的主流，此言一出,众说纷纭!究竟TOPcon、HJT、BC谁将主宰未来？

  从电池转换率方面来看，TOPcon采用超薄隧穿氧化层作为钝化层结构的电池，理论极限转换效率为28.7%；HJT为本征薄膜异质结电池，是一种由非晶硅和晶体硅两种半导体材料形成的混合型电池技术，理论上极限转化效率为28.5%，两者在转换率方面相差无几，而BC是背接触电池的统称，是指电池正面采用SiNx/SiOx双层减反钝化薄膜，无金属栅线%，从而能够看出，在电池转换率方面，BC电池要略胜一筹。

  从生产线和流程来讲，TOPcon技术路线可以直接从传统的P型电池生产线%左右的生产线可以进行兼容，无需新建产线，每GW的改造投资额在5000-7000万左右，此外，新建产线亿元/GW；HJT技术路线需要新建生产线亿元/GW；BC电池由于工艺复杂，设备投入大，投资额在4.5-5亿元/GW。而从工艺流程方面，TOPcon和BC电池工艺较为复杂，需要10余个工艺流程，HJT工艺流程仅需四个，可以大大提升良品率。

  从生产原材料成本来看，TOPcon主要成本由硅片、银浆、折旧等构成，其中硅片和银浆占据成本的近80%。TOPCon的银浆平均耗量约115mg/片，TOPCon采用高温银浆，硅片厚度在130μm；HJT成本主要由硅片、银浆、设备折旧、电力、靶材等构成，其中硅成本占比71%，硅片是构成HJT最主要的成本环节，HJT第二大成本是银浆，HJT银浆平均耗量约127mg/片，HJT采用的是低温银浆，而低温银浆价格通常较常规银浆高10-20%，另外，HJT硅片厚度主流为130μm，随着技术不断升级，硅片厚度可以降至120μm/110μm。两者比较能够准确的看出，TOPcon成本要低于HJT。

  BC电池最大的特性就是工艺叠加能力，可与TOPCon、HJT和钙钛矿等技术有机结合，进一步提升电池转换效率，与P型电池技术进行结合，形成了HPBC电池，与TOPcon电池技术进行结合，形成TBC或者POLO-IBC电池，与HJT电池技术有机结合，形成HBC电池；BC电池制造工艺复杂、使用的N型高质量单晶硅片成本较高，使得其技术门槛高、制造成本高。

  从电池市场占比情况来看，TOPCon目前处于领先优势，2022年的市场占比率达8.3%，2023年有望达29%，2024年可达66%。HJT2022年市场占比率仅占0.6%，而BC电池2022年市场占比率仅占0.2%，目前HJT和BC电池的市场占比率仍然较少。

  经过多维度比较后，能够准确的看出TOPCon优势在于成本是目前三大电池当中最低的，劣势在于生产工艺复杂，良品率较低，电池转换率没有更高的提升空间。HJT优势在于工艺流程少，可以大幅提升良品率，拥有较低的衰减率，劣势在于生产成本比较高；BC电池优势在于电池正面没有金属栅线，外观美观，转换效率相对较高，技术具备通用性，减少迭代成本，劣势是技术尚不成熟，成本较高，良品率有待提升。

  TOPCon、HJT、BC三种N型电池的技术路线各有优缺点，虽然TOPcon目前占据一马当先的优势，但HJT、BC电池如果能在技术上有所突破，从而更好的实现降本增效，那么HJT、BC电池有望成为N型电池的主流技术路线，由此可见，TOPCon赢在当下，HJT拥抱未来，BC电池则更具有融合性。

  2023年上半年，全国TOP10组件企业总出货量达到163.3GW，其中TOPcon组件出货量占据绝对优势， 但HJT组件出货量仍然占有一席之地，由此可见，大量光伏企业涌入TOPcon赛道，势必会引起更加激烈的竞争，“多条腿”走路或是“另辟蹊径”已经成为众多光伏企业布局策略。

  虽然在电池片江湖，各大玩家标新立异的布局各大赛道，但是作为目前主流的TOPCon各大玩家均有大量产能，比如，产能规划超过50GW的企业，主要有晶科能源、晶澳科技；产能规划在25-50GW之间企业，主要有钧达股份、天合光能、隆基绿能、阿特斯、通威股份；产能规划低于25GW的企业，主要有中来股份、弘元绿能、协鑫集成、亿晶光电等。据不完全统计，到2023年年底，TOPCon电池项目超20家企业的总计产能达超460GW，到2024年年底超750GW。可见，各大玩家在布局未来的同时，更着眼于当下，紧随技术主流，把握市场先机。

  HJT相较于TOPcon的火爆，显得有些落寞，截至2022年末，HJT电池已经出片的产能累计超过11GW，2022年国内新增建设和规划中的HJT电池产能达到114.2GW，其中出货量累计超过11GW。据Solarzoom预测，预计2023年国内HJT电池出货有望达到15GW，同比增长275%，占整个光伏电池比重不超1%。虽然如此，但有些玩家还是依然看好HJT未来技术路线发展，如：东风日升、国晟能源、爱康科技、华晟新能源等玩家是HJT的铁杆粉，在HJT领域一直探索提升效率，降低成本的技术创新。

  目前布局BC电池的玩家相对较少，但还是会有一些玩家“另辟蹊径”，如隆基绿能（HPBC电池）、爱旭股份（ABC电池）、金阳新能源等均在BC电池方面有产能，晶科能源、钧达股份有相关BC电池技术储备，尤其隆基绿能更是明确，在未来5-6年，将着力打造BC电池，大量产品都会走向BC技术路线GW的HPBC电池产能，预计年产能将达25GW。爱旭股份在珠海首期6.5GW ABC电池项目实现投产，到2023年底将形成25GW新型ABC电池及组件产能。转换效率方面，爱旭ABC电池平均量产转化效率达到26.5%，ABC组件量产效率达到24%。除了隆基、爱旭之外，金阳新能源新建成了一条新一代异质结背接触(HBC)电池，为全球首条转换效率超27%的量产线。另外，作为高纯晶硅、电池片和组件龙头企业通威股份也对外宣称，已实现TOPCon、HJT、BC等电池技术路线研发的全面布局。

  随着越来越多的玩家布局各大电池技术路线，江湖混战态势愈演愈烈，各大技术路线均有自身优劣和适用场景，这或许并不是一场一决高下的战争，而是三大电池各方阵营可能迎来鼎足而立的局面，在这种焦灼混战之下，随着电池技术路线不断演变与成熟，终将会出现一种融合多种电池技术优势的综合性技术，届时才有一统江湖的可能。

  以目前的电池产业发展态势来看，TOPcon仍然是主流技术路径，从上半年各大光伏头部企业发布的财报能够准确的看出，TOPcon已然是企业的增长极，这也让光伏企业嗅到了更大的商机，纷纷扩产，这也预示着在将来会有产能过剩之忧，从而将会使光伏行业再次走向“岔路口”。

  放眼未来，如果HJT与BC电池逐步抢占市场，那么将会带来电池原材料供应端的格局变化，毕竟TOPcon、HJT、BC在原材料银浆、硅片成分占比不同，随着电池市场波动，也会导致原材料市场随之动荡。

  不管是电池市场波动，还是原材料市场动荡，都将会进一步催化光伏企业在一体化还是“专业化”战略上的抉择。由于光伏产业链环节较多，容易导致牵一发而动全身，所以更多光伏企业开始追逐“一体化”模式，企业打通上下游之后，不必担心原材料涨跌起伏，成本稳定，在各个环节都可以成本价供应，降低产品的生产所带来的成本，追求更大的利润空间；而在市场上，产品线全面，竞争更具有优势。

  如果说电池片江湖混战，将会带来光伏产业的格局生变，究其根本依然是电池技术路径之争，参照历史经验和行业发展规律，无论是选择TOPCon、HJT、BC还是其他技术路径，各路市场主体投资N型电池既是顺应技术变革趋势，更是寄希望于在潜在的行业座次洗牌中占据更有利的位置，技术本身没有对错之分，最终都会产业化。返回搜狐，查看更加多