从日常的椅子到汽车的防撞梁，从共享自行车到衣物鞋袜，生活里每一处都蕴藏着材料设计的巧思。而在科技领域，尤其是智能手机行业，中框机身材料的选择与创新，更是凝聚了工程师们的智慧和对质量的追求。

　　时间回溯到2017年，华为金属材料专家黄礼忠在一段航空航天的视频中看到，钛铝复合材料在极端环境下展现出了超强的可靠性。

　　这让他眼前一亮：“能不能把这么好的技术，从飞机上落地到手机上来用？”这个大胆的想法在当时看来几乎是不可能实现的，因为整个行业都没有人尝试过。

　　但华为团队深知，在未来的时代，存在竞争力的金属材料将成为决定手机胜负的关键之一。

　　于是，黄礼忠带领团队开始查阅大量文献，进行无数次的试验、测试和对比验证。每一个细节都不放过，每一次失败都转化为前进的动力。终于，在2017年上半年，

　　“用户的需求是不断演进和变化的，我们要找到一种能不断适应这种需求的技术和工艺。” 为了可以有效地将不一样的种类的金属结合起来，华为产品材料专家朱旭带领团队，采用“热等静压”技术，实现材料的物尽其用，逐步提升产品的可靠性。

　　这是一次跨界的结合，也是一次从0到1的创新。让钛与铝在520°C高温与120MPa高压结合的航天级钛铝复合技术应用，无论是工艺还是设备，在国内都是一片空白。

　　朱旭和团队克服一个又一个技术难题，第一轮胚料终于得到了比较好的反馈。但是一个更大的问题摆在了面前：初始的胚料天线缝尺寸超标了，这会影响整机的可靠性。他们开始全方位排查，尝试了所有可能的方案，但超标的宽度就像一道无法逾越的鸿沟，让团队陷入了困境。

　　“它是不是压根就不行？”他们开始反思，是不是自己的思维被局限在了材料学的框架内。于是，他们决定尝试一种新的方法：加大初始的间隙，以吸收烧结过程中的膨胀。这个看似简单的调整，却带来了意想不到的效果，最终这样的一个问题终于得到了解决，材料的可靠性提高了。

　　“让材料绽放在产品上”是朱旭和团队的初心与目标，他们一直在打破传统，寻找更高的挑战。解决了以上技术难题后，他们决定攀爬更高的一座山峰：高亮外观。他们不满足于市场上常见的哑光钛合金，而是决定打造一种高亮度的钛，这种材质不仅能让手机更结实耐用，还能有效解决了手机日常使用中的磨伤划伤、污垢玷污等问题。为此，他们借鉴了珠宝级的抛光工艺，经过18道精细的抛光工序，终于打造出了这种少有的亮面钛合金。

　　经过一系列严苛的组合测试，通过产品团队对工艺质量的不懈追求，这种新材料展现出了超强的可靠性能：耐磨能力提升了五倍，耐摔能力相比前代产品提升了一倍

　　。至此，华为的高亮钛玄武架构终于完成了开发。消费的人在享受产品精致外观的同时，也感受到前所未有的极致产品体验。

　　华为用行动证明，只要敢于挑战、勇于创新，就没什么是不可能的。这只是一个开始。质量是华为生存与发展的基石，华为将继续坚持以质取胜，去寻找下一个未来。

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